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Planta de fabricación de bloques AAC con cenizas volantes
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Planta de fabricación de bloques AAC con cenizas volantes

    Tipo de Pago: L/C,T/T,D/P,Paypal,Money Gram,Western Union
    Incoterm: FOB,CFR,CIF,FCA,CPT
    Cantidad de pedido mínima: 1 Set/Sets

Información básica

Modelo: 50000 m3/year

Proceso de dar un título: SGS, CE, Otro

Certification: ISO

Personalizado: Personalizado

Grado automático: Automático

Tipo: Moldeo por vibración

Production Capacity: 20000 Cubic Meter Pear Year

Precuring Time: 2 Hours

Steaming Time: 8-10 Hour

Raw Materail: Sand, Fly Ash

Optional Capacity: 50000m3, 100000m3, 150000m3

Compoents: Crusher, Ball Mill, Mixer, Autoclave

Fly Ash Content: 65-70%

Cement Proportion: 6-15%

Lime Content: 18-25%

Gypsum Content: 3-5%

Información adicional

Paquete: Carga de contenedores

productividad: 20000-300000 m3 per year

Marca: Mingyuan

transporte: Ocean

Lugar de origen: Henan, China

Capacidad de suministro: 1 sets per month

Certificados : CE, ISO

HS-Code: 8474809090

Hafen: Qingdao Port,Tianjin Port,Shanghai Port

DDescripción

AAC Block Making Plant o AAC Block Manufacturing Plant, simplemente llamada AAC Manufacturing Plant, es un complejo sistema de procesamiento con arena o cenizas volantes como principal materia prima. Por un lado, las cenizas volantes son un desecho industrial común, por lo que la ceniza volante la planta de fabricación de bloques puede reciclar los desechos, lo que puede ahorrar espacio de almacenamiento; por otro lado, no es necesario moler las cenizas volantes, por lo que una planta de fabricación de bloques con cenizas volantes es más rentable que con arena.

Introducción general sobre el proceso de producción para AAC Block Making Plant / AAC Block Manufacturing Plant

El proceso de producción de un bloque aac con arena y cenizas volantes comparte casi el mismo proceso, la principal diferencia radica en que la arena debe molerse antes

Fabricación de purines, mientras que no es necesario moler las cenizas volantes. El proceso general incluye principalmente:


  1. Preparación de la materia prima: con cenizas volantes como material principal, la cal necesita convertirse en polvo, que se convertirá en lechada en la siguiente etapa, generalmente es triturada por una trituradora de mandíbulas para evitar la contaminación del medio ambiente. Los colectores de polvo son adoptados para recoger los polvos durante la producción.
  2. Batching --- para garantizar las buenas características del bloque aac, cada elemento se calcula antes de mezclar.
  3. Mezcla y vertido: después del procesamiento por lotes, cada material se alimentará al mezclador para la fabricación de lechada, y los moldes estarán debajo de la máquina de vertido, que verterá la lechada en los moldes cuando se mezcle bien.
  4. Pre-curado --- El molde con lechada se almacenará en la sala de curado durante aproximadamente dos horas, con un grado de 40-45 grados centígrados.
  5. Corte: Luego, la torta verde será arrastrada y el marco del molde será removido por una grúa, luego será enviado a la máquina cortadora.
  6. La cortadora cortará la torta verde en los tamaños requeridos, hay corte vertical y corte horizontal. y los desechos se devuelven a la mezcladora para su reciclaje, a continuación se muestran algunos tamaños de bloques comúnmente utilizados, Longitud (mm): 600
    Anchura (mm): 75, 100, 125, 150, 175, 200, 250
    Altura (mm): 200, 240, 250, 300
    Observaciones: el tamaño puede ser personalizado
  7. Después del corte, los bloques verdes se organizan en grupos, que se cargarán en el autoclave cuando sea suficiente para un autoclave.
  8. Cocer al vapor - Los bloques verdes se cuecen al vapor durante 8-10 horas con la caldera como fuente de calor. y la presión dentro del autoclave debe mantenerse a 1.2MPa, después de la cocción al vapor, podemos obtener el bloque aac acabado o un bloque de ladrillo, luego del empaque, puede enviarse al almacén o al mercado.

AAC Block Manufacturing Plant

Características del bloque AAC

1. Ligero: la porosidad alcanza del 70% al 85%, la densidad del volumen es generalmente de 500-900kg / m3, como 1/5 del ladrillo de concreto en general, el 1/4 de ladrillo de arcilla, el 1/3 de ladrillo hueco, y similar con madera puede flotar en el agua Se puede reducir el peso del edificio, la reducción en el costo de la construcción integrada, además, prolongar la vida del edificio.

2. Incombustible: la mayoría de las principales materias primas son materiales inorgánicos, por lo que tiene buena resistencia al fuego y no emiten gases nocivos cuando se producen incendios. Dispara 650 grados, como material refractario, el espesor de las paredes de 100 mm puede alcanzar hasta 4 horas de resistencia al fuego, 300 mm de espesor hasta la pared puede alcanzar hasta 9 horas de resistencia al fuego.

3. Aislamiento acústico: debido a una estructura porosa única, por lo que tiene una capacidad de absorción de sonido. La capacidad de absorción de sonido puede alcanzar una pared de 100 mm de espesor hasta 41 db.

4. Aislamiento: como el material en el interior tiene una gran cantidad de poros y porosos, que tiene buenas propiedades de aislamiento térmico. La conductividad térmica es 0.11-0.16W / MK, como 1 / 4-1 / 5 de ladrillo. Por lo general, el efecto de aislamiento de la pared de concreto aireado de 20 cm de espesor equivale a 49 cm de espesor de paredes de ladrillo macizo ordinarias.

5. Permeabilidad: Resultado del material por la composición de muchos poros pequeños independientes, la absorción de humedad es lenta, en el volumen de absorbente es de 5 veces la saturación de arcilla. Cuando se usa en el baño, la pared puede tratarse para interconectar directamente las baldosas.

6. Antisísmico: la misma estructura de edificio, mejora los dos niveles sísmicos que el nivel de ladrillo.

7. Verde: la fabricación, el transporte, todos utilizan el proceso de no contaminación, para proteger la tierra cultivable, el ahorro de energía, es un tipo de material de construcción verde.

AAC Block Making Plant

A continuación se muestra la proporción de cada elemento para la planta de fabricación de bloques AAC / planta de fabricación de bloques AAC

Name

Unit

Cement Lime Sand

Sand

%

55-65

Cement

%

10-20

Lime

%

20-30

Gypsum

%

2-3

Aluminum powder paste(600kg/m3)

1/10000

8

Water & material rate

 

0.65-0.75

Casting system

OC

35-38

Aluminum mixing time

S

30-40

Proporción de cada elemento para la planta de fabricación de bloques AAC / planta de fabricación de bloques AAC con cenizas volantes

name

unit

Cement lime fly ash

flash

%

65-70

cement

%

6-15

lime

%

18-25

gypsum

%

3-5

Aluminum powder paste(600kg/m3)

1/10000

8

Water & material rate

 

0.60-0.65

Casting system

OC

36-40

Aluminum mixing time

S

30-40


Especificación principal de la máquina de corte que sirve a la planta de fabricación de bloques AAC / planta de fabricación de bloques AAC

Moel No. m Capacity m3/year Cutting Step-in mm Cutting Precision mm Production Cycle Time min Power kW
4.2X1.2X0.6 less than 200,000 5 (2.5) / 10 ±3±1±1 ≤6 25
4.8X1.2X0.6 200,000~250,000 5 (2.5) / 10 ±3±1±1 ≤6 25
6.0X1.2X0.6 250,000~300,000 5 (2.5) / 10 ±3±1±1 ≤6 27.5

AAC Block Manufacturing Plant

AAC Block Manufacturing Plant


PRODUCTOS POR GRUPO : Planta de fabricación de bloques AAC > Planta de producción Fly Ash Aac

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