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Equipos para la producción de bloques de hormigón celular autoclavado.
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  • Equipos para la producción de bloques de hormigón celular autoclavado.
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Equipos para la producción de bloques de hormigón celular autoclavado.

    Tipo de Pago: L/C,T/T,D/P,Paypal,Money Gram,Western Union
    Incoterm: FOB,CFR,CIF,FCA,CPT
    Cantidad de pedido mínima: 1 Set/Sets

Información básica

Modelo: 20000-150000 m3/year

Proceso de dar un título: SGS, CE, Otro

Certification: ISO

Personalizado: Personalizado

Grado automático: Automático

Tipo: Moldeo por vibración

Production Capacity: 20000 Cubic Meter Pear Year

Precuring Time: 2 Hours

Steaming Time: 8-10 Hour

Raw Materail: Sand, Fly Ash

Optional Capacity: 50000m3, 100000m3, 150000m3

Compoents: Crusher, Ball Mill, Mixer, Autoclave

Fly Ash Content: 65-70%

Cement Proportion: 6-15%

Lime Content: 18-25%

Gypsum Content: 3-5%

Información adicional

Paquete: Carga de contenedores

productividad: 20000-300000 m3 per year

Marca: Mingyuan

transporte: Ocean

Lugar de origen: Henan, China

Capacidad de suministro: 1 sets per month

Certificados : CE, ISO

HS-Code: 8474809090

Hafen: Qingdao Port,Tianjin Port,Shanghai Port

DDescripción

Mingyuan es un fabricante de equipo AAC Block Equpment, la capacidad puede ser de hasta 300000 metros cúbicos por año, y la materia prima generalmente es cenizas volantes o arena. , y así. Bienvenido a enviar su consulta sobre nuestra planta de producción de Equpment For AAC

Introducción general sobre el proceso de producción del Equipo para el bloque aac / equipo para la planta aac / Equipo para la planta de producción AAC

El proceso de producción del bloque de aac con arena y cenizas volantes comparte casi el mismo proceso, la principal diferencia radica en que la arena debe molerse antes.

Hacer purines, mientras que no es necesario moler las cenizas volantes. El proceso general incluye principalmente:


  1. preparación de la materia prima: con ceniza volante como material principal, la cal se debe moler en polvo, que se convertirá en lodo en la siguiente etapa, generalmente se tritura con una trituradora de mandíbulas, para evitar que el medio ambiente se contamine, el Los colectores de polvo son adoptados para recoger los polvos durante la producción.
  2. Dosificación --- para garantizar las buenas características del bloque aac, cada elemento se calcula antes de mezclar.
  3. Mezcla y vertido: después de la dosificación, cada material se alimenta al mezclador para la preparación de la lechada, y los moldes se encuentran debajo de la máquina de vertido, que vierte la lechada en los moldes cuando está completamente mezclada.
  4. Pre curado --- El molde con suspensión se almacenará en la sala de curado durante aproximadamente dos horas, con 40-45 grados centígrados.
  5. Corte: Luego, la torta verde se arrastrará hacia afuera y el marco del molde se quitará con una grúa, luego se enviará a la máquina de corte.
  6. La máquina de corte cortará la torta verde en los tamaños requeridos, hay corte vertical y corte horizontal. y los residuos se devuelven a la máquina mezcladora para su reciclaje, a continuación se muestran algunos tamaños de bloques de aac comúnmente utilizados, Longitud (mm): 600
    Anchura (mm): 75, 100, 125, 150, 175, 200, 250
    Altura (mm): 200, 240, 250, 300
    Observaciones: el tamaño puede ser personalizado
  7. Después del corte, los bloques verdes se organizan en grupos, que se cargarán en el autoclave cuando sea suficiente para un autoclave.
  8. Cocción al vapor: los bloques verdes se cocinan al vapor durante 8-10 horas con la caldera como fuente de calor. y la presión dentro del autoclave debe mantenerse a 1.2MPa, después de la cocción al vapor, podemos obtener el bloque de aac terminado o el ladrillo de aac, después del empaque, se puede enviar al almacén o mercados. Planta de fabricación de bloques de AAC

AAC Manufacturing plant

Equipo para la planta de producción de bloques AAC o la línea de producción de bloques AAC, llamada simplemente planta de fabricación AAC, es un sistema complejo de procesamiento con arena o cenizas volantes como materia prima principal. Por un lado, las cenizas volantes son un desperdicio industrial común, por lo que las cenizas volantes la planta de fabricación de bloques de aac puede reciclar los desechos, lo que puede ahorrar espacio de almacenamiento, por otro lado, no es necesario moler las cenizas volantes, por lo que la planta de fabricación de bloques de aac con cenizas volantes es más rentable que la arena. equipment for aac block

Características de los equipos para bloques de aac / equipos para plantas de aac / equipos para plantas de producción de AAC

1. Ligero: la porosidad alcanza del 70% al 85%, la densidad del volumen es generalmente de 500-900kg / m3, como 1/5 del ladrillo de concreto general, el 1/4 de ladrillo de arcilla, el 1/3 del ladrillo hueco y similar con la madera Puede flotar en el agua. Puede reducir el peso del edificio, la reducción del costo del edificio integrado y, además, prolongar la vida útil del edificio.

2. Incombustible: la mayoría de las principales materias primas son materiales inorgánicos, por lo que tiene una buena resistencia al fuego y no emiten gases nocivos cuando se encuentran con el fuego. Fuego 650 grados, como material refractario, el grosor de las paredes de 100 mm puede alcanzar hasta 4 horas de resistencia al fuego, 300 mm de espesor hasta la pared puede alcanzar hasta 9 horas de resistencia al fuego.

3. Aislamiento acústico: debido a una estructura porosa única, por lo que tiene una capacidad de absorción de sonido. La capacidad de absorción de sonido puede alcanzar una pared de 100 mm de espesor hasta 41 db.

4. Aislamiento: Como el material en el interior tiene una gran cantidad de poros y poros, que tiene buenas propiedades de aislamiento térmico. La conductividad térmica es 0.11-0.16W / MK, como 1 / 4-1 / 5 de ladrillo. Típicamente, el efecto de aislamiento de un muro de concreto aireado de 20 cm de espesor es equivalente a las paredes de ladrillo macizo ordinario de 49 cm de espesor.

5. Permeabilidad: Resultado del material por la composición de muchos poros pequeños independientes, la absorción de humedad es lenta, en el volumen de absorbente es 5 veces la saturación de arcilla. Cuando se usa en el baño, la pared puede tratarse para interconectar directamente las baldosas.

6. Antisísmico: la misma estructura del edificio, mejora los dos sísmicos que el nivel de ladrillo.

7. Verde: la fabricación, el transporte, todo el proceso de no contaminación, para proteger las tierras cultivables, el ahorro de energía, es un tipo de material de construcción ecológico.


A continuación se muestra la proporción de cada elemento sobre el equipo para el bloque de aac / equipo para la planta de aac / equipo para la planta de producción de AAC

Name

Unit

Cement Lime Sand

Sand

%

55-65

Cement

%

10-20

Lime

%

20-30

Gypsum

%

2-3

Aluminum powder paste(600kg/m3)

1/10000

8

Water & material rate

 

0.65-0.75

Casting system

OC

35-38

Aluminum mixing time

S

30-40

Proporción de cada elemento sobre Equipo para bloque de aac / equipo para planta de aac / Equipo para planta de producción de AAC

name

unit

Cement lime fly ash

flash

%

65-70

cement

%

6-15

lime

%

18-25

gypsum

%

3-5

Aluminum powder paste(600kg/m3)

1/10000

8

Water & material rate

 

0.60-0.65

Casting system

OC

36-40

Aluminum mixing time

S

30-40

AAC Manufacturing Machine
Especificación principal de la máquina de corte que se utiliza como
equipo para el bloque aac / equipo para planta aac / equipo para planta de producción AAC

Moel No. m Capacity m3/year Cutting Step-in mm Cutting Precision mm Production Cycle Time min Power kW
4.2X1.2X0.6 less than 200,000 5 (2.5) / 10 ±3±1±1 ≤6 25
4.8X1.2X0.6 200,000~250,000 5 (2.5) / 10 ±3±1±1 ≤6 25
6.0X1.2X0.6 250,000~300,000 5 (2.5) / 10 ±3±1±1 ≤6 27.5


AAC Manufacturing equipment


PRODUCTOS POR GRUPO : Planta de fabricación de bloques AAC > Planta de producción Fly Ash Aac

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