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Planta de proceso de separación magnética para cobre plomo cobre
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Planta de proceso de separación magnética para cobre plomo cobre

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Información básica

Modelo: 1000TPD

Tipo: Separador magnetico

voltaje: 380V

Peso: > 10T

Material: Acero carbono

Característica del material: Resistente al calor

Proceso de dar un título: BV, ISO9001: 2008, ISO9001: 2000, CE, Otro

El ahorro de energía: El ahorro de energía

Garantía: 1 año

Color: Multi Color

Personalizado: Personalizado

Condición: Nuevo

Optional Capacity: 100, 300, 500TPD

Applicable Material: Magnetite, River Sand, Slag

Magnetic Separator Drum Diameter: 1200mm

Drum Length: 2400

Ball Mill Model: 2400x4500

Magnetic Separator Power: 5.5KW

Steel Ball Specification: High Chrome Steel Ball

Slurry Pump: 55KW

Capacity: 50 TPH

Ball Mill Power: 380KW

Información adicional

Paquete: Carga de contenedores

productividad: 100-10000tpd

Marca: Mingyuan

transporte: Ocean

Lugar de origen: Henan, China

Capacidad de suministro: 20 Sets per month

Certificados : CE, ISO

HS-Code: 8474100000

Hafen: Qingdao Port,Tianjin Port,Shanghai

DDescripción

Una planta de separación de minerales puede consistir en varios tipos diferentes de soluciones para diferentes minerales, ya que podemos saber que hay muchos minerales, cada mineral tiene su propia solución adecuada para recolectar el elemento útil de su mineral. por ejemplo, el proceso de separación magnética ha demostrado ser una solución eficaz para el mineral de hierro. La planta de procesamiento de flotación es adecuada para cobre, plomo, zinc, litio, oro, plata, etc. y para el Proceso de separación magnética, todavía hay dos tipos, uno es el mineral de hierro de separación magnética húmedo y el otro es el mineral de hierro de separación magnética.

Para el Proceso de separación magnética, o Proceso de producción de mineral de hierro, el proceso de concentrado de mineral de hierro, el separador magnético es el separador de minerales ampliamente utilizado, se puede dividir en separador magnético húmedo y separador magnético seco según su condición de funcionamiento, mientras que ambos casi comparten el En la misma estructura, el componente principal de un separador magnético incluye tambor, bloques magnéticos, sistema de transmisión y motor.

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El Proceso de Separación Magnética, el Proceso de Producción de Mineral de Hierro o el Concentrado de Mineral de Hierro es un sistema de recuperación de hierro que concentra el contenido de hierro de varios tipos de minerales de hierro, como magnetita, hematita, limonita, también se puede usar para eliminar el contenido de hierro cuando el hierro es considerado como la impureza, también se presenta en la planta de producción de hierro esponja, en general, un Proceso de separación magnética incluye tres unidades, la primera es trituración, la segunda es la molienda y finalmente la unidad de separación.

Extraction Of Iron


Proceso general del proceso de separación magnética / Planta de separación de minerales / Separación magnética seca Mineral de hierro

1. Para triturar el mineral de hierro en tamaños más pequeños que deben cumplir con el requisito del molino de bolas, para la arena del río, no es necesario utilizar trituradoras o el molino de bolas, ya que la arena es lo suficientemente pequeña y el contenido de hierro se separa de la arena. impurezas, por lo que la arena del río se puede alimentar al separador magnético para la separación directa.

2. Después de la trituración, el mineral de hierro se transportará a una tolva antes del molino de bolas para su almacenamiento, y hay un alimentador electromagnético debajo de la tolva, que sirve para alimentar el mineral de hierro al molino de bolas con la cantidad nominal.

3. Después de la molienda, los tamaños requeridos fluirán hacia el clasificador en espiral para elegir los finos requeridos, que se bombearán al separador magnético para una mayor separación, mientras que las partículas gruesas regresarán al molino de bolas para rectificar.

4. Después de que la suspensión pase por los separadores magnéticos, generalmente de 2 a 3 grupos, el contenido de hierro se recupera y concentra de manera efectiva. y con la prensa de filtro y el proceso de secado, podemos obtener el concentrado de hierro seco.

Diagrama de flujo para el proceso de separación magnética / planta de separación de minerales / mineral de hierro de separación magnética seca

El proceso de separación magnética o la planta de separación de minerales es una solución de procesamiento relativamente simple que se utiliza principalmente para los materiales de la serie de hierro, como magnetita, arena de río, arena de cuarzo y escorias. El equipo clave que se utiliza para una planta de beneficio de mineral de hierro es el molino de bolas y el separador magnético.

El proceso de separación magnética o planta de separación de minerales , es un proceso de separación simple y repetitivo que concentra el contenido de hierro de los minerales de hierro, ya que existen varios tipos diferentes de mineral de hierro, por lo que el proceso de extracción de mineral de mineral no es el mismo, por ejemplo, hay El mineral de hierro de magnetita, el mineral de hierro de hematita y el mineral de hierro de limonita, generalmente es más fácil recuperar el mineral de hierro del hierro de magnetita, y los procesos de extracción de hematita y limonita son más complicados. Junto a la máquina de procesamiento de mineral de hierro también se puede utilizar para arenas de río, carbón. no es necesario moler cuando se usa para arena de río, ya que la partícula de arena es lo suficientemente pequeña, por lo que el mineral de hierro de separación magnética seca es más simple.

Dry Magnetic Separation Iron Ore

Separador magnético que sirve Proceso de separación magnética / Planta de separación de minerales / Separación magnética seca Mineral de hierro

Model

Diameter(mm)

Length

(mm)

Magnetic induction 

Capacity(t/h)

Popwer(kw)

Weight(T)

CTB612

Φ600

1200

MT≤100

10-20

1.1

1.5

CTB618

Φ600

1800

MT≤100

15-30

2.2

1.8

CTB718

Φ750

1800

MT≤120

25-45

3.0

2.2

CTB918

Φ900

1800

MT≤130

35-70

4.0

2.8

CTB1018

Φ1050

1800

MT≤135

40-75

5.5

4.3

CTB1024

Φ1050

2400

MT≤135

52-100

5.5

5.2

CTB1218

Φ1200

1800

MT≤135

47-90

5.5

5.0

CTB1224

Φ1200

2400

MT≤135

80-120

7.5

6.4



Dry Magnetic Separation Iron Ore

Trituradora primaria para proceso de separación magnética / planta de separación de minerales / mineral de hierro de separación magnética seca

model

opening(mm)

max feed

 size (mm)

discharge

range (mm)

Capacity

 (t/h)

speed

(r/min)

Power

 (kw)

weigh

(kg)

PE-150

150*250

125

15-45

1.7-5.6

285

5.5

1000

PE-200

200*300

180

20-50

3.5-13.5

285

11

1500

PE-250

250*400

210

20-60

5-22

300

15

2800

PE-400

400*600

340

40-80

18-60

275

30

7000

PE-500

500*750

425

50-100

43-102

275

55

13500

PE-600

600*900

500

65-180

51-145

250

75

19200

PE-750

750*1060

630

80-180

122-223

250

110

29000

PE-900

900*1200

780

95-180

285-430

200

132

45000

PE-1000

1000*1200

850

195-280

320-470

200

132

51000

PE-1200

200*1500

1020

150-300

425-765

180

160

100900

PEX-150

150*750

120

18-48

8.5-28

8.5-28

15

3500

PEX-250

250*750

210

25-60

22-60

22-60

22

5500

PEX-250

250*1000

210

25-60

25-65

25-65

30

7000

PEX-250

250*1200

210

25-60

30-78

30-78

37

8200

PEX-300

300*1300

250

20-90

45-110

45-110

75

12000

Molino de bolas que sirve Proceso de separación magnética / Planta de separación de minerales / Separación magnética seca Mineral de hierro

Model

Speed
(r/min)

Ball Load
(t)

Feeding Size
(mm)

Discharging Size
(mm)

Capacity
(t/h)

Power
(KW)

Weight
(T)

Φ 900×1800

38

1.5

≤ 20

0.075 -0.89

0.65-2

18.5

3.6

Φ 900×2100

38

1.3-1.4

≤ 15

0.075 -0.83

0.7-3.5

18.5

3.9

Φ 900×3000

38

2.7

≤ 20

0.075 -0.89

1.1-3.5

22

4.5

Φ 1200×2400

32

3.8

≤ 25

0.0745-0.6

1.5-4.8

30

11.5

Φ 1200×2800

32

3.3-3.5

≤ 25

0.0745-0.6

2-6

30

13

Φ 1200×4500

32

7

≤ 25

0.074 -0.4

1.6-5.8

45

13.8

Φ 1500×3000

27

8

≤ 25

0.074 -0.4

2-5

75

17

Φ 1500×3500

27

6.75

≤ 25

0.075 -0.4

3-7

75

17.5

Φ 1500×4500

27

14

≤ 25

0.074 -0.4

3.5-12

110

21

Φ 1500×5700

27

15

≤ 25

0.074 -0.4

3.5-8

115

24.7

Φ 1830×3000

24

18

≤ 25

0.074 -0.4

4-10

130

28

Φ 1800×3600

24

10.6-11.35

≤ 25

0.075 -0.4

5-22

130

33.5

Φ 1830×7000

24

25

≤ 25

0.074 -0.4

7.5-17

210

36

Φ 2100×3600

22

14-15.2

≤ 25

0.075 -0.4

15-36

370

46.8

Φ 2200×5500

21

30

≤ 25

0.074 -0.4

10-20

210

48.5

Φ 2200×6500

21

31

≤ 25

0.074 -0.4

14-26

380

52.8

Φ 2200×7500

21

33

≤ 25

0.074 -0.4

16-29

380

56

Φ 2400×3000

20.6

15.5

≤ 25

0.075 -0.4

22-24

245

59

Φ 2400×4500

21

30

≤ 25

0.074 -0.4

8.5-60

380

65

Φ 2700×3600

20.6

39

≤ 25

0.074 -0.4

12-70

400

91.3

Φ 2700×4000

20.7

40

≤ 25

0.074 -0.4

12-80

400

94

Φ 2700×4500

20.7

48

≤ 25

0.074 -0.4

12-90

430

102


Para diferentes minerales, la resistencia de la capa magnética es diferente, tome hematita de hierro, por ejemplo, ya que es una propiedad mágica débil, por lo que necesita usar un separador magnético con una mayor intensidad de campo magnético, que puede ser más efectivo para eliminar el contenido de hierro de hematita Mientras que para la magnetita, un separador magnético con un separador magnético común es suficiente. Por lo general, la intensidad del campo magnético varía de 1200-11000Gauss.

Mineral Separation Plant


 Mineral Separation Plant
Mineral Separation Plant


Qué podemos ofrecer para el proceso de separación magnética / planta de separación de minerales / separación magnética seca mineral de hierro

  1. Pruebas minerales para elegir la solución más efectiva.
  2. Selección de equipos para cada proceso.
  3. Producción de equipos e inspección de calidad.
  4. Dibujos de cimentación para cada equipo.
  5. Entrega oportuna y guía de instalación en el extranjero.
  6. Encargo y capacitación para el conjunto. Proceso de beneficio de mineral de hierro / Proceso de producción de mineral de hierro
  7. Suministro de repuestos a largo plazo.

Magnetic Separation Process

PRODUCTOS POR GRUPO : Planta completa de beneficio > Planta de procesamiento de magnetita

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