Nuestra fábrica puede proporcionar equipos para la línea de producción de bloques AAC, el equipo completo puede incluir trituradora, molino de bolas, elevador de cangilones, sistema de preparación de lodos, sistema de transporte de lodos, moldes, placa de molde, máquina de corte, autoclave, caldera y algunas grúas. puede proporcionar desde 20000-300000 metros cúbicos anuales, y la materia prima puede ser arena o cenizas volantes.

Introducción general sobre el proceso de producción para la línea de producción de bloques AAC / AAC Block Equipment / AAC Block Machine para la venta

El proceso de producción del bloque de aac con arena y cenizas volantes comparte casi el mismo proceso, la principal diferencia radica en que la arena debe molerse antes.

Hacer purines, mientras que no es necesario moler las cenizas volantes. El proceso general incluye principalmente:

1. preparación de la materia prima: con ceniza volante como material principal, la cal se debe moler en polvo, que se convertirá en lodo en la siguiente etapa, generalmente se tritura con una trituradora de mandíbulas, para evitar que el medio ambiente se contamine, el Los colectores de polvo son adoptados para recoger los polvos durante la producción.
2. Dosificación --- para garantizar las buenas características del bloque aac, cada elemento se calcula antes de mezclar.
3. Mezcla y vertido: después de la dosificación, cada material se alimenta al mezclador para la preparación de la lechada, y los moldes se encuentran debajo de la máquina de vertido, que vierte la lechada en los moldes cuando está completamente mezclada.
4. Pre curado --- El molde con suspensión se almacenará en la sala de curado durante aproximadamente dos horas, con 40-45 grados centígrados.
5. Corte: Luego, la torta verde se arrastrará hacia afuera y el marco del molde se quitará con una grúa, luego se enviará a la máquina de corte.
6. La máquina de corte cortará la torta verde en los tamaños requeridos, hay corte vertical y corte horizontal. y los residuos se devuelven a la máquina mezcladora para su reciclaje, a continuación se muestran algunos tamaños de bloques de aac comúnmente utilizados, Longitud (mm): 600
   Anchura (mm): 75, 100, 125, 150, 175, 200, 250
   Altura (mm): 200, 240, 250, 300
   Observaciones: el tamaño puede ser personalizado
7. Después del corte, los bloques verdes se organizan en grupos, que se cargarán en el autoclave cuando sea suficiente para un autoclave.
8. Cocción al vapor: los bloques verdes se cocinan al vapor durante 8-10 horas con la caldera como fuente de calor. y la presión dentro del autoclave debe mantenerse a 1.2MPa, después de la cocción al vapor, podemos obtener el bloque de aac terminado o el ladrillo de aac, después del empaque, se puede enviar al almacén o mercados. Planta de fabricación de bloques de AAC

El equipo de bloques AAC o la línea de producción de bloques AAC, llamada simplemente planta de fabricación AAC, es un sistema de procesamiento complejo con arena o cenizas volantes como la materia prima principal. Por un lado, las cenizas volantes son un desperdicio industrial común, por lo que el bloque aac de cenizas volantes. la planta de fabricación puede reciclar los residuos, lo que puede ahorrar espacio de almacenamiento, por otro lado, no es necesario moler las cenizas volantes, por lo que la planta de fabricación de bloques de AAC con cenizas volantes es más rentable que la arena.

Características de la línea de producción de bloques AAC / Equipo de bloques AAC / Máquina de bloques AAC a la venta

1. Ligero: la porosidad alcanza del 70% al 85%, la densidad del volumen es generalmente de 500-900kg / m3, como 1/5 del ladrillo de concreto general, el 1/4 de ladrillo de arcilla, el 1/3 del ladrillo hueco y similar con la madera Puede flotar en el agua. Puede reducir el peso del edificio, la reducción del costo del edificio integrado y, además, prolongar la vida útil del edificio.

2. Incombustible: la mayoría de las principales materias primas son materiales inorgánicos, por lo que tiene una buena resistencia al fuego y no emiten gases nocivos cuando se encuentran con el fuego. Fuego 650 grados, como material refractario, el grosor de las paredes de 100 mm puede alcanzar hasta 4 horas de resistencia al fuego, 300 mm de espesor hasta la pared puede alcanzar hasta 9 horas de resistencia al fuego.

3. Aislamiento acústico: debido a una estructura porosa única, por lo que tiene una capacidad de absorción de sonido. La capacidad de absorción de sonido puede alcanzar una pared de 100 mm de espesor hasta 41 db.

4. Aislamiento: Como el material en el interior tiene una gran cantidad de poros y poros, que tiene buenas propiedades de aislamiento térmico. La conductividad térmica es 0.11-0.16W / MK, como 1 / 4-1 / 5 de ladrillo. Típicamente, el efecto de aislamiento de un muro de concreto aireado de 20 cm de espesor es equivalente a las paredes de ladrillo macizo ordinario de 49 cm de espesor.

5. Permeabilidad: Resultado del material por la composición de muchos poros pequeños independientes, la absorción de humedad es lenta, en el volumen de absorbente es 5 veces la saturación de arcilla. Cuando se usa en el baño, la pared puede tratarse para interconectar directamente las baldosas.

6. Antisísmico: la misma estructura del edificio, mejora los dos sísmicos que el nivel de ladrillo.

7. Verde: la fabricación, el transporte, todo el proceso de no contaminación, para proteger las tierras cultivables, el ahorro de energía, es un tipo de material de construcción ecológico.

A continuación se muestra la proporción de cada elemento para la línea de fabricación de AAC Manufacturing Machine / AAC Manufacturing Equipment / AAC Manufacturing.

Especificación principal de la máquina de corte que sirve a la línea de producción de bloques AAC / Equipo de bloques AAC / Máquina de bloques AAC para la venta