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Modelo: 50TPH
Marca: Mingyuan
Paquete: Carga de contenedores
productividad: 100-10000tpd
transporte: Ocean
Lugar de origen: Henan, China
Apoyo sobre: 20 Sets per month
Certificados : CE, ISO
HS-Code: 8474100000
Hafen: Qingdao Port,Tianjin Port,Shanghai
Tipo de Pago: L/C,T/T,D/P,Paypal,Money Gram,Western Union
Incoterm: FOB,CFR,CIF,FCA,CPT
Beneficio de mineral de cromo La planta o el proceso de minería de mineral de cromo es un proceso de procesamiento de minerales con solución de gravedad, ya que la gravedad de la cromita es más pesada que las otras impurezas, por lo que es una solución de protección ambiental efectiva para concentrar el mineral de cromo. El proceso principal incluye tres unidades: trituración --- trituración y clasificación --- lavado basto y lavado fino, después del lavado fino, podemos recuperar el concentrado de cromo, podemos obtener el concentrado de cromo seco una vez que el concentrado húmedo pasa por el filtro prensa y el secador rotatorio .
La planta de beneficio de mineral de cromita es un proceso de minería de cromita que recupera la cromita de su mineral. Es una planta de beneficio de cromo por gravedad para el enriquecimiento de la concentración de cromo, y se ha demostrado que el método de gravedad es una solución eficaz para la separación de cromita. a veces, la cromita se libera a aproximadamente 6,4 mm, luego se puede utilizar una máquina de plantilla para separar el contenido de cromita, y algunas veces el cromo se libera a menos de 150 mallas, luego el mineral de cromo debe triturarse para una mayor separación, luego la gravedad de la espiral las rampas y las mesas de agitación pueden hacer que el contenido de cromo sea del 32-46%, el grado es diferente para las diferentes especificaciones del mineral de cromita, y Mingyuan Heavy Equipment puede proporcionar la solución completa para la planta de procesamiento de mineral de cromita.
1: Primero, el mineral de cromo debe triturarse con la trituradora primaria y la trituradora secundaria para reducir los tamaños adecuados para el tamaño de alimentación del molino de bolas, la trituradora primaria es la trituradora de mandíbula PE400 × 600, y la trituradora secundaria es PEX 250 × 1000, después de la trituración y el cribado, los tamaños requeridos se transportan a la tolva antes del molino de bolas
2: hay un alimentador electromagnético debajo de la tolva que se utiliza para alimentar el mineral de cromita al molino de bolas para moler, después de descargar del molino de bolas, la lechada fluye al clasificador en espiral para el propósito de clasificación, las partículas de gran tamaño volverán a la Molino de bolas para rectificar.
3: los tamaños requeridos se bombearán al canal inclinado en espiral para la separación gruesa y a la mesa de agitación para una separación fina, podemos obtener el concentrado de cromo de las tablas de agitación.
4: finalmente, el concentrado de cromo húmedo va a la prensa de filtro y al secador rotatorio, se produce la energía de cromo seco.
model |
opening(mm) |
max feed size (mm) |
discharge range (mm) |
Capacity (t/h) |
speed (r/min) |
Power (kw) |
weigh (kg) |
PE-150 |
150*250 |
125 |
15-45 |
1.7-5.6 |
285 |
5.5 |
1000 |
PE-200 |
200*300 |
180 |
20-50 |
3.5-13.5 |
285 |
11 |
1500 |
PE-250 |
250*400 |
210 |
20-60 |
5-22 |
300 |
15 |
2800 |
PE-400 |
400*600 |
340 |
40-80 |
18-60 |
275 |
30 |
7000 |
PE-500 |
500*750 |
425 |
50-100 |
43-102 |
275 |
55 |
13500 |
PE-600 |
600*900 |
500 |
65-180 |
51-145 |
250 |
75 |
19200 |
PE-750 |
750*1060 |
630 |
80-180 |
122-223 |
250 |
110 |
29000 |
PE-900 |
900*1200 |
780 |
95-180 |
285-430 |
200 |
132 |
45000 |
PE-1000 |
1000*1200 |
850 |
195-280 |
320-470 |
200 |
132 |
51000 |
PE-1200 |
200*1500 |
1020 |
150-300 |
425-765 |
180 |
160 |
100900 |
PEX-150 |
150*750 |
120 |
18-48 |
8.5-28 |
8.5-28 |
15 |
3500 |
PEX-250 |
250*750 |
210 |
25-60 |
22-60 |
22-60 |
22 |
5500 |
PEX-250 |
250*1000 |
210 |
25-60 |
25-65 |
25-65 |
30 |
7000 |
PEX-250 |
250*1200 |
210 |
25-60 |
30-78 |
30-78 |
37 |
8200 |
PEX-300 |
300*1300 |
250 |
20-90 |
45-110 |
45-110 |
75 |
12000 |
Model |
Speed |
Ball Load |
Feeding Size |
Discharging Size |
Capacity |
Power |
Weight |
Φ 900×1800 |
38 |
1.5 |
≤ 20 |
0.075 -0.89 |
0.65-2 |
18.5 |
3.6 |
Φ 900×2100 |
38 |
1.3-1.4 |
≤ 15 |
0.075 -0.83 |
0.7-3.5 |
18.5 |
3.9 |
Φ 900×3000 |
38 |
2.7 |
≤ 20 |
0.075 -0.89 |
1.1-3.5 |
22 |
4.5 |
Φ 1200×2400 |
32 |
3.8 |
≤ 25 |
0.0745-0.6 |
1.5-4.8 |
30 |
11.5 |
Φ 1200×2800 |
32 |
3.3-3.5 |
≤ 25 |
0.0745-0.6 |
2-6 |
30 |
13 |
Φ 1200×4500 |
32 |
7 |
≤ 25 |
0.074 -0.4 |
1.6-5.8 |
45 |
13.8 |
Φ 1500×3000 |
27 |
8 |
≤ 25 |
0.074 -0.4 |
2-5 |
75 |
17 |
Φ 1500×3500 |
27 |
6.75 |
≤ 25 |
0.075 -0.4 |
3-7 |
75 |
17.5 |
Φ 1500×4500 |
27 |
14 |
≤ 25 |
0.074 -0.4 |
3.5-12 |
110 |
21 |
Φ 1500×5700 |
27 |
15 |
≤ 25 |
0.074 -0.4 |
3.5-8 |
115 |
24.7 |
Φ 1830×3000 |
24 |
18 |
≤ 25 |
0.074 -0.4 |
4-10 |
130 |
28 |
Φ 1800×3600 |
24 |
10.6-11.35 |
≤ 25 |
0.075 -0.4 |
5-22 |
130 |
33.5 |
Φ 1830×7000 |
24 |
25 |
≤ 25 |
0.074 -0.4 |
7.5-17 |
210 |
36 |
Φ 2100×3600 |
22 |
14-15.2 |
≤ 25 |
0.075 -0.4 |
15-36 |
370 |
46.8 |
Φ 2200×5500 |
21 |
30 |
≤ 25 |
0.074 -0.4 |
10-20 |
210 |
48.5 |
Φ 2200×6500 |
21 |
31 |
≤ 25 |
0.074 -0.4 |
14-26 |
380 |
52.8 |
Φ 2200×7500 |
21 |
33 |
≤ 25 |
0.074 -0.4 |
16-29 |
380 |
56 |
Φ 2400×3000 |
20.6 |
15.5 |
≤ 25 |
0.075 -0.4 |
22-24 |
245 |
59 |
Φ 2400×4500 |
21 |
30 |
≤ 25 |
0.074 -0.4 |
8.5-60 |
380 |
65 |
Φ 2700×3600 |
20.6 |
39 |
≤ 25 |
0.074 -0.4 |
12-70 |
400 |
91.3 |
Φ 2700×4000 |
20.7 |
40 |
≤ 25 |
0.074 -0.4 |
12-80 |
400 |
94 |
Φ 2700×4500 |
20.7 |
48 |
≤ 25 |
0.074 -0.4 |
12-90 |
430 |
102 |
Spiral Diameter(mm) | 2000 | 1500 | 1200 | 900 | 600 | 400 | |
Spiral Pitch(mm) | 1200 | 720/540 | 900/720 /540 | 675/540 /405 | 450/360 /270 | 240/180 | |
Ratio of Pitch To Diameter |
0.6 | 0.48/0.36 | 0.75/0.6 /0.45 | 0.75/0.6 /0.45 | 0.75/0.6 /0.45 | 0.6/0.45 | |
Lateral Obliquity | 9° | 9° | 9° | 9° | 9° | 9° | |
Starts | 3 | 4 | 4 | 4 | 2 | 2 | |
Feeding Sizes(mm) | 2.00-0.04 | 0.8-0.037 | 0.3-0.03 | 0.3-0.03 | 0.2-0.02 | 0.2-0.02 | |
Feeding Density (%) | 30-55 | 30-60 | 25-35 | 25-55 | 25-55 | 25-55 | |
Capacity(t/h) | 7-10 | 6-8 | 4-6 | 2-3 | 0.4-0.8 | 0.15-0.2 | |
Dimension (mm) |
Length | 2120 | 1600 | 1360 | 1060 | 700 | 460 |
Width | 2120 | 1600 | 1360 | 1060 | 700 | 460 | |
Height | 5600 | 5300 | 5230 | 4000 | 2600 | 1500 | |
Weight (kg ) | 900 | 800 | 600 | 400 | 150 | 50 |
Name
|
Unit
|
Grit concentrating table
|
Fine sand concentrating table
|
Sludge concentrating table
|
|
Dimensions
|
Length
|
MM
|
4450
|
4450
|
4450
|
Driving part width
|
MM
|
1855
|
1855
|
1855
|
|
Concentrate part width
|
MM
|
1546
|
1546
|
1546
|
|
Max. feeding size
|
MM
|
2
|
0.5
|
0.15
|
|
Feeding amount
|
T/d
|
30-60
|
10-20
|
15-25
|
|
Feeding thickness
|
%
|
25-30
|
20-25
|
15-25
|
|
Journey
|
Mm
|
16-22
|
11-16
|
8-16
|
|
Frequency
|
F
|
15-48
|
48-53
|
50-57
|
|
Water quantity
|
T/d
|
80-150
|
30-60
|
10-17
|
|
Horizontal obliquity
|
Degree
|
2.5-4.5
|
1.5-3.5
|
1-2
|
|
Portrait obliquity
|
%
|
1.4
|
0.92
|
-----
|
|
Table board corner
|
Degree
|
32-42
|
40
|
42
|
|
Concentrating square
|
----
|
7.6
|
7.6
|
7.6
|
|
Table board length ratio
|
----
|
2.6
|
2.6
|
2.6
|
Lo que podemos proporcionar para el proceso de extracción de la planta de procesamiento de mineral de cromita / cromita
PRODUCTOS POR GRUPO : Planta completa de beneficio > Planta de procesamiento de gravedad
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