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Canaleta espiral de gravedad para la planta de lavado de mineral de cromita

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Atributos del producto

Modelo: Diameter: 900

Marca: Mingyuan

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Paquete: Carga de contenedores

productividad: 100-10000tpd

transporte: Ocean

Lugar de origen: Henan, China

Apoyo sobre: 20 Sets per month

Certificados : CE, ISO

HS-Code: 8474100000

Hafen: Qingdao Port,Tianjin Port,Shanghai

Tipo de Pago: L/C,T/T,D/P,Paypal,Money Gram,Western Union

Incoterm: FOB,CFR,CIF,FCA,CPT

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Tipo de paquete:: Carga de contenedores

El método de gravedad para la planta de lavado de cromita en la industria minera es eficaz y la protección del medio ambiente, ya que la solución de flotación generalmente tiene que lidiar con algunas reacciones químicas, que son perjudiciales para el medio ambiente. La Máquina de procesamiento de cromita puede incluir una serie de equipos de minería, como trituradora, criba vibratoria, molino de bolas, clasificador en espiral, máquina de plantilla, canaleta de gravedad por gravedad, mesa de agitación, secador rotativo, bomba de lodos, etc. que se utilizan juntas para concentrar la cromita de sus impurezas.

La planta de procesamiento de mineral de cromita es un proceso de minería de cromita que recupera la cromita de su mineral. Es una planta de beneficio de cromo por gravedad para el enriquecimiento de la concentración de cromo, y se ha demostrado que el método de la gravedad es una solución eficaz para la separación de cromita. a veces, la cromita se libera a aproximadamente 6,4 mm, luego se puede utilizar una máquina de plantilla para separar el contenido de cromita, y algunas veces el cromo se libera a menos de 150 mallas, luego el mineral de cromo debe triturarse para una mayor separación, luego la gravedad de la espiral las rampas y las mesas de agitación pueden hacer que el contenido de cromo sea del 32-46%, el grado es diferente para las diferentes especificaciones del mineral de cromita, y Mingyuan Heavy Equipment puede proporcionar la solución completa para la planta de procesamiento de mineral de cromita.

La planta de procesamiento de mineral de cromo o la planta de beneficio de cromo es un proceso de procesamiento de minerales con solución de gravedad, ya que la gravedad de la cromita es más pesada que las otras impurezas, por lo que es una solución de protección ambiental efectiva para concentrar el mineral de cromo. unidades: trituración --- trituración y clasificación --- lavado basto y lavado fino, después del lavado fino, podemos recuperar el concentrado de cromo, podemos obtener el concentrado de cromo seco una vez que el concentrado húmedo pase por el filtro prensa y el secador rotatorio.

Proceso de la planta de lavado de mineral de cromo / proceso de extracción de cromita

1: Primero, el mineral de cromo debe triturarse con la trituradora primaria y la trituradora secundaria para reducir los tamaños adecuados para el tamaño de alimentación del molino de bolas, la trituradora primaria es la trituradora de mandíbulas, que generalmente es una trituradora de mandíbulas basta , y la trituradora secundaria que generalmente es una trituradora de mandíbulas de tipo fino , después de la trituración y el cribado, los tamaños requeridos se transportan a la tolva antes del molino de bolas

2: hay un alimentador electromagnético debajo de la tolva que se utiliza para alimentar el mineral de cromita al molino de bolas para moler, después de descargar del molino de bolas, la lechada fluye al clasificador en espiral para el propósito de clasificación, las partículas de gran tamaño volverán a Molino de bolas para rectificar.

3: los tamaños requeridos se bombearán al canal inclinado en espiral para la separación gruesa y a la mesa de agitación para una separación fina, podemos obtener el concentrado de cromo de las tablas de agitación.

4: finalmente, el concentrado de cromo húmedo va a la prensa de filtro y al secador rotatorio, se produce la energía de cromo seco.

Trituradora primaria para el proceso de la planta de lavado de mineral de cromo.

model	opening(mm)	max feed size (mm)	discharge range (mm)	Capacity (t/h)	speed (r/min)	Power (kw)	weigh (kg)
PE-150	150*250	125	15-45	1.7-5.6	285	5.5	1000
PE-200	200*300	180	20-50	3.5-13.5	285	11	1500
PE-250	250*400	210	20-60	5-22	300	15	2800
PE-400	*400600**	340	40-80	18-60	275	30	7000
PE-500	500*750	425	50-100	43-102	275	55	13500
PE-600	600*900	500	65-180	51-145	250	75	19200
PE-750	750*1060	630	80-180	122-223	250	110	29000
PE-900	900*1200	780	95-180	285-430	200	132	45000
PE-1000	1000*1200	850	195-280	320-470	200	132	51000
PE-1200	200*1500	1020	150-300	425-765	180	160	100900
PEX-150	150*750	120	18-48	8.5-28	8.5-28	15	3500
PEX-250	250*750	210	25-60	22-60	22-60	22	5500
PEX-250	*2501000**	210	25-60	25-65	25-65	30	7000
PEX-250	250*1200	210	25-60	30-78	30-78	37	8200
PEX-300	300*1300	250	20-90	45-110	45-110	75	12000

Molino de bolas utilizado para el proceso de la planta de lavado de mineral de cromo

Model	Speed (r/min)	Ball Load (t)	Feeding Size (mm)	Discharging Size (mm)	Capacity (t/h)	Power (KW)	Weight (T)
Φ 900×1800	38	1.5	≤ 20	0.075 -0.89	0.65-2	18.5	3.6
Φ 900×2100	38	1.3-1.4	≤ 15	0.075 -0.83	0.7-3.5	18.5	3.9
Φ 900×3000	38	2.7	≤ 20	0.075 -0.89	1.1-3.5	22	4.5
Φ 1200×2400	32	3.8	≤ 25	0.0745-0.6	1.5-4.8	30	11.5
Φ 1200×2800	32	3.3-3.5	≤ 25	0.0745-0.6	2-6	30	13
Φ 1200×4500	32	7	≤ 25	0.074 -0.4	1.6-5.8	45	13.8
Φ 1500×3000	27	8	≤ 25	0.074 -0.4	2-5	75	17
Φ 1500×3500	27	6.75	≤ 25	0.075 -0.4	3-7	75	17.5
Φ 1500×4500	27	14	≤ 25	0.074 -0.4	3.5-12	110	21
Φ 1500×5700	27	15	≤ 25	0.074 -0.4	3.5-8	115	24.7
Φ 1830×3000	24	18	≤ 25	0.074 -0.4	4-10	130	28
Φ 1800×3600	24	10.6-11.35	≤ 25	0.075 -0.4	5-22	130	33.5
Φ 1830×7000	24	25	≤ 25	0.074 -0.4	7.5-17	210	36
Φ 2100×3600	22	14-15.2	≤ 25	0.075 -0.4	15-36	370	46.8
Φ 2200×5500	21	30	≤ 25	0.074 -0.4	10-20	210	48.5
Φ 2200×6500	21	31	≤ 25	0.074 -0.4	14-26	380	52.8
Φ 2200×7500	21	33	≤ 25	0.074 -0.4	16-29	380	56
Φ 2400×3000	20.6	15.5	≤ 25	0.075 -0.4	22-24	245	59
Φ 2400×4500	21	30	≤ 25	0.074 -0.4	8.5-60	380	65
Φ 2700×3600	20.6	39	≤ 25	0.074 -0.4	12-70	400	91.3
Φ 2700×4000	20.7	40	≤ 25	0.074 -0.4	12-80	400	94
Φ 2700×4500	20.7	48	≤ 25	0.074 -0.4	12-90	430	102

Canaleta en espiral que sirve para la planta de lavado de mineral de cromita / Proceso de minería de cromita

Spiral Diameter(mm)		2000	1500	1200	900	600	400
Spiral Pitch(mm)		1200	720/540	900/720 /540	675/540 /405	450/360 /270	240/180
Ratio of Pitch To Diameter		0.6	0.48/0.36	0.75/0.6 /0.45	0.75/0.6 /0.45	0.75/0.6 /0.45	0.6/0.45
Lateral Obliquity		9°	9°	9°	9°	9°	9°
Starts		3	4	4	4	2	2
Feeding Sizes(mm)		2.00-0.04	0.8-0.037	0.3-0.03	0.3-0.03	0.2-0.02	0.2-0.02
Feeding Density (%)		30-55	30-60	25-35	25-55	25-55	25-55
Capacity(t/h)		7-10	6-8	4-6	2-3	0.4-0.8	0.15-0.2
Dimension (mm)	Length	2120	1600	1360	1060	700	460
	Width	2120	1600	1360	1060	700	460
	Height	5600	5300	5230	4000	2600	1500
Weight (kg )		900	800	600	400	150	50

Mesa de agitación que sirve para la planta de lavado de mineral de cromo / Equipos de minería de mineral de cromita

Name		Unit	Grit concentrating table	Fine sand concentrating table	Sludge concentrating table
Dimensions	Length	MM	4450	4450	4450
	Driving part width	MM	1855	1855	1855
	Concentrate part width	MM	1546	1546	1546
Max. feeding size		MM	2	0.5	0.15
Feeding amount		T/d	30-60	10-20	15-25
Feeding thickness		%	25-30	20-25	15-25
Journey		Mm	16-22	11-16	8-16
Frequency		F	15-48	48-53	50-57
Water quantity		T/d	80-150	30-60	10-17
Horizontal obliquity		Degree	2.5-4.5	1.5-3.5	1-2
Portrait obliquity		%	1.4	0.92	-----
Table board corner		Degree	32-42	40	42
Concentrating square		----	7.6	7.6	7.6
Table board length ratio		----	2.6	2.6	2.6