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Modelo: 50TPH
Marca: Mingyuan
Paquete: Carga de contenedores
productividad: 100-10000tpd
transporte: Ocean
Lugar de origen: Henan, China
Apoyo sobre: 20 Sets per month
Certificados : CE, ISO
HS-Code: 8474100000
Hafen: Qingdao Port,Tianjin Port,Shanghai
Tipo de Pago: L/C,T/T,D/P,Paypal,Money Gram,Western Union
Incoterm: FOB,CFR,CIF,FCA,CPT
La planta concentradora de mineral de manganeso o la planta de vendaje de separación de mineral de manganeso es una planta combinada de separación de manganeso que recupera la mananesa de su mineral. La pirolusita es el recurso principal del manganeso. Se ha demostrado que tanto el proceso de separación magnética como el de separación por gravedad son efectivos. Planta aceptable de procesamiento de mineral magnano para los mineros. A veces, el método de flotación también se usa para eliminar algunas impurezas que se producen en la ganga, el proceso principal se puede dividir en varias unidades: trituración y molienda, separación del manganeso de la ganga, finalmente, es el proceso de deshidratación y secado. y los principales equipos para el proceso de extracción de manganeso son trituradora, molino de bolas, máquina de plantilla, separador magnético, espesante y secador rotativo. Mingyuan puede proporcionar una completa Planta de Concentración de Mineral de Manganeso con varias capacidades, como 30 t / h, 50 t / hy incluso capacidades mayores.
La planta concentradora de mineral de manganeso o la planta de preparación de minerales de manganeso es un proceso de procesamiento de minerales con solución de gravedad, ya que la gravedad del manganeso es más pesada que las otras impurezas, por lo que es una solución de protección ambiental efectiva para concentrar el mineral de manganeso. El proceso principal incluye tres unidades: trituración --- trituración y clasificación --- lavado basto y lavado fino, después del lavado fino, podemos recuperar el concentrado de manganeso , podemos obtener el concentrado de manganeso seco una vez que el concentrado húmedo pase por el filtro de prensa y el secador rotatorio .
1: Primero, el mineral de manganeso debe triturarse con la trituradora primaria y la trituradora secundaria para reducir los tamaños adecuados para el tamaño de alimentación del molino de bolas, la trituradora primaria es la trituradora de mandíbulas y la trituradora secundaria Trituradora de mandíbulas finas , después de triturar y cribar, Los tamaños requeridos se transportan a la tolva antes del molino de bolas.
2: hay un alimentador electromagnético debajo de la tolva que se utiliza para alimentar el mineral de manganeso al molino de bolas para moler, después de descargar del molino de bolas, la lechada fluye al clasificador en espiral para el propósito de clasificación, las partículas de gran tamaño regresarán al Molino de bolas para rectificar.
3: los tamaños requeridos se bombearán al canal inclinado en espiral para la separación gruesa y a la mesa de agitación para la separación fina, podemos obtener el concentrado de manganeso de las tablas de agitación.
4: finalmente, el concentrado de manganeso húmedo va a la prensa de filtro y al secador rotatorio, se produce el poder de manganeso seco.
model |
opening(mm) |
max feed size (mm) |
discharge range (mm) |
Capacity (t/h) |
speed (r/min) |
Power (kw) |
weigh (kg) |
PE-150 |
150*250 |
125 |
15-45 |
1.7-5.6 |
285 |
5.5 |
1000 |
PE-200 |
200*300 |
180 |
20-50 |
3.5-13.5 |
285 |
11 |
1500 |
PE-250 |
250*400 |
210 |
20-60 |
5-22 |
300 |
15 |
2800 |
PE-400 |
400*600 |
340 |
40-80 |
18-60 |
275 |
30 |
7000 |
PE-500 |
500*750 |
425 |
50-100 |
43-102 |
275 |
55 |
13500 |
PE-600 |
600*900 |
500 |
65-180 |
51-145 |
250 |
75 |
19200 |
PE-750 |
750*1060 |
630 |
80-180 |
122-223 |
250 |
110 |
29000 |
PE-900 |
900*1200 |
780 |
95-180 |
285-430 |
200 |
132 |
45000 |
PE-1000 |
1000*1200 |
850 |
195-280 |
320-470 |
200 |
132 |
51000 |
PE-1200 |
200*1500 |
1020 |
150-300 |
425-765 |
180 |
160 |
100900 |
PEX-150 |
150*750 |
120 |
18-48 |
8.5-28 |
8.5-28 |
15 |
3500 |
PEX-250 |
250*750 |
210 |
25-60 |
22-60 |
22-60 |
22 |
5500 |
PEX-250 |
250*1000 |
210 |
25-60 |
25-65 |
25-65 |
30 |
7000 |
PEX-250 |
250*1200 |
210 |
25-60 |
30-78 |
30-78 |
37 |
8200 |
PEX-300 |
300*1300 |
250 |
20-90 |
45-110 |
45-110 |
75 |
12000 |
Model |
Speed |
Ball Load |
Feeding Size |
Discharging Size |
Capacity |
Power |
Weight |
Φ 900×1800 |
38 |
1.5 |
≤ 20 |
0.075 -0.89 |
0.65-2 |
18.5 |
3.6 |
Φ 900×2100 |
38 |
1.3-1.4 |
≤ 15 |
0.075 -0.83 |
0.7-3.5 |
18.5 |
3.9 |
Φ 900×3000 |
38 |
2.7 |
≤ 20 |
0.075 -0.89 |
1.1-3.5 |
22 |
4.5 |
Φ 1200×2400 |
32 |
3.8 |
≤ 25 |
0.0745-0.6 |
1.5-4.8 |
30 |
11.5 |
Φ 1200×2800 |
32 |
3.3-3.5 |
≤ 25 |
0.0745-0.6 |
2-6 |
30 |
13 |
Φ 1200×4500 |
32 |
7 |
≤ 25 |
0.074 -0.4 |
1.6-5.8 |
45 |
13.8 |
Φ 1500×3000 |
27 |
8 |
≤ 25 |
0.074 -0.4 |
2-5 |
75 |
17 |
Φ 1500×3500 |
27 |
6.75 |
≤ 25 |
0.075 -0.4 |
3-7 |
75 |
17.5 |
Φ 1500×4500 |
27 |
14 |
≤ 25 |
0.074 -0.4 |
3.5-12 |
110 |
21 |
Φ 1500×5700 |
27 |
15 |
≤ 25 |
0.074 -0.4 |
3.5-8 |
115 |
24.7 |
Φ 1830×3000 |
24 |
18 |
≤ 25 |
0.074 -0.4 |
4-10 |
130 |
28 |
Φ 1800×3600 |
24 |
10.6-11.35 |
≤ 25 |
0.075 -0.4 |
5-22 |
130 |
33.5 |
Φ 1830×7000 |
24 |
25 |
≤ 25 |
0.074 -0.4 |
7.5-17 |
210 |
36 |
Φ 2100×3600 |
22 |
14-15.2 |
≤ 25 |
0.075 -0.4 |
15-36 |
370 |
46.8 |
Φ 2200×5500 |
21 |
30 |
≤ 25 |
0.074 -0.4 |
10-20 |
210 |
48.5 |
Φ 2200×6500 |
21 |
31 |
≤ 25 |
0.074 -0.4 |
14-26 |
380 |
52.8 |
Φ 2200×7500 |
21 |
33 |
≤ 25 |
0.074 -0.4 |
16-29 |
380 |
56 |
Φ 2400×3000 |
20.6 |
15.5 |
≤ 25 |
0.075 -0.4 |
22-24 |
245 |
59 |
Φ 2400×4500 |
21 |
30 |
≤ 25 |
0.074 -0.4 |
8.5-60 |
380 |
65 |
Φ 2700×3600 |
20.6 |
39 |
≤ 25 |
0.074 -0.4 |
12-70 |
400 |
91.3 |
Φ 2700×4000 |
20.7 |
40 |
≤ 25 |
0.074 -0.4 |
12-80 |
400 |
94 |
Φ 2700×4500 |
20.7 |
48 |
≤ 25 |
0.074 -0.4 |
12-90 |
430 |
102 |
Spiral Diameter(mm) | 2000 | 1500 | 1200 | 900 | 600 | 400 | |
Spiral Pitch(mm) | 1200 | 720/540 | 900/720 /540 | 675/540 /405 | 450/360 /270 | 240/180 | |
Ratio of Pitch To Diameter |
0.6 | 0.48/0.36 | 0.75/0.6 /0.45 | 0.75/0.6 /0.45 | 0.75/0.6 /0.45 | 0.6/0.45 | |
Lateral Obliquity | 9° | 9° | 9° | 9° | 9° | 9° | |
Starts | 3 | 4 | 4 | 4 | 2 | 2 | |
Feeding Sizes(mm) | 2.00-0.04 | 0.8-0.037 | 0.3-0.03 | 0.3-0.03 | 0.2-0.02 | 0.2-0.02 | |
Feeding Density (%) | 30-55 | 30-60 | 25-35 | 25-55 | 25-55 | 25-55 | |
Capacity(t/h) | 7-10 | 6-8 | 4-6 | 2-3 | 0.4-0.8 | 0.15-0.2 | |
Dimension (mm) |
Length | 2120 | 1600 | 1360 | 1060 | 700 | 460 |
Width | 2120 | 1600 | 1360 | 1060 | 700 | 460 | |
Height | 5600 | 5300 | 5230 | 4000 | 2600 | 1500 | |
Weight (kg ) | 900 | 800 | 600 | 400 | 150 | 50 |
Name
|
Unit
|
Grit concentrating table
|
Fine sand concentrating table
|
Sludge concentrating table
|
|
Dimensions
|
Length
|
MM
|
4450
|
4450
|
4450
|
Driving part width
|
MM
|
1855
|
1855
|
1855
|
|
Concentrate part width
|
MM
|
1546
|
1546
|
1546
|
|
Max. feeding size
|
MM
|
2
|
0.5
|
0.15
|
|
Feeding amount
|
T/d
|
30-60
|
10-20
|
15-25
|
|
Feeding thickness
|
%
|
25-30
|
20-25
|
15-25
|
|
Journey
|
Mm
|
16-22
|
11-16
|
8-16
|
|
Frequency
|
F
|
15-48
|
48-53
|
50-57
|
|
Water quantity
|
T/d
|
80-150
|
30-60
|
10-17
|
|
Horizontal obliquity
|
Degree
|
2.5-4.5
|
1.5-3.5
|
1-2
|
|
Portrait obliquity
|
%
|
1.4
|
0.92
|
-----
|
|
Table board corner
|
Degree
|
32-42
|
40
|
42
|
|
Concentrating square
|
----
|
7.6
|
7.6
|
7.6
|
|
Table board length ratio
|
----
|
2.6
|
2.6
|
2.6
|
Lo que podemos proporcionar para la planta de beneficio de mineral de manganeso / planta de separación de manganeso / planta de preparación de mineral de manganeso
PRODUCTOS POR GRUPO : Planta completa de beneficio > Planta de procesamiento de gravedad
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