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Modelo: 1000TPD
Marca: Mingyuan
Paquete: Carga de contenedores
productividad: 100-10000tpd
transporte: Ocean
Lugar de origen: Henan, China
Apoyo sobre: 20 Sets per month
Certificados : CE, ISO
HS-Code: 8474100000
Hafen: Qingdao Port,Tianjin Port,Shanghai
Tipo de Pago: L/C,T/T,D/P,Paypal,Money Gram,Western Union
Incoterm: FOB,CFR,CIF,FCA,CPT
Para el Proceso de separación magnética, o Proceso de producción de mineral de hierro, el proceso de concentrado de mineral de hierro, el separador magnético es el separador de minerales ampliamente utilizado, se puede dividir en separador magnético húmedo y separador magnético seco según su condición de funcionamiento, mientras que ambos casi comparten el En la misma estructura, el componente principal de un separador magnético incluye tambor, bloques magnéticos, sistema de transmisión y motor.
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El Proceso de Separación Magnética, el Proceso de Producción de Mineral de Hierro o el Concentrado de Mineral de Hierro es un sistema de recuperación de hierro que concentra el contenido de hierro de varios tipos de minerales de hierro, como magnetita, hematita, limonita, también se puede usar para eliminar el contenido de hierro cuando el hierro es considerado como la impureza, también se presenta en la planta de producción de hierro esponja, en general, un Proceso de separación magnética incluye tres unidades, la primera es trituración, la segunda es la molienda y finalmente la unidad de separación.
1. Para triturar el mineral de hierro en tamaños más pequeños que deben cumplir con el requisito del molino de bolas, para la arena del río, no es necesario utilizar trituradoras o el molino de bolas, ya que la arena es lo suficientemente pequeña y el contenido de hierro se separa de la arena. impurezas, por lo que la arena del río se puede alimentar al separador magnético para la separación directa.
2. Después de la trituración, el mineral de hierro se transportará a una tolva antes del molino de bolas para su almacenamiento, y hay un alimentador electromagnético debajo de la tolva, que sirve para alimentar el mineral de hierro al molino de bolas con la cantidad nominal.
3. Después de la molienda, los tamaños requeridos fluirán hacia el clasificador en espiral para elegir los finos requeridos, que se bombearán al separador magnético para una mayor separación, mientras que las partículas gruesas regresarán al molino de bolas para rectificar.
4. Después de que la suspensión pase por los separadores magnéticos, generalmente de 2 a 3 grupos, el contenido de hierro se recupera y concentra de manera efectiva. y con la prensa de filtro y el proceso de secado, podemos obtener el concentrado de hierro seco.
Diagrama de flujo para el proceso de separación magnética / planta de separación de minerales / mineral de hierro de separación magnética seca
El proceso de separación magnética o la planta de separación de minerales es una solución de procesamiento relativamente simple que se utiliza principalmente para los materiales de la serie de hierro, como magnetita, arena de río, arena de cuarzo y escorias. El equipo clave que se utiliza para una planta de beneficio de mineral de hierro es el molino de bolas y el separador magnético.
El proceso de separación magnética o planta de separación de minerales , es un proceso de separación simple y repetitivo que concentra el contenido de hierro de los minerales de hierro, ya que existen varios tipos diferentes de mineral de hierro, por lo que el proceso de extracción de mineral de mineral no es el mismo, por ejemplo, hay El mineral de hierro de magnetita, el mineral de hierro de hematita y el mineral de hierro de limonita, generalmente es más fácil recuperar el mineral de hierro del hierro de magnetita, y los procesos de extracción de hematita y limonita son más complicados. Junto a la máquina de procesamiento de mineral de hierro también se puede utilizar para arenas de río, carbón. no es necesario moler cuando se usa para arena de río, ya que la partícula de arena es lo suficientemente pequeña, por lo que el mineral de hierro de separación magnética seca es más simple.
Model |
Diameter(mm) |
Length (mm) |
Magnetic induction |
Capacity(t/h) |
Popwer(kw) |
Weight(T) |
CTB612 |
Φ600 |
1200 |
MT≤100 |
10-20 |
1.1 |
1.5 |
CTB618 |
Φ600 |
1800 |
MT≤100 |
15-30 |
2.2 |
1.8 |
CTB718 |
Φ750 |
1800 |
MT≤120 |
25-45 |
3.0 |
2.2 |
CTB918 |
Φ900 |
1800 |
MT≤130 |
35-70 |
4.0 |
2.8 |
CTB1018 |
Φ1050 |
1800 |
MT≤135 |
40-75 |
5.5 |
4.3 |
CTB1024 |
Φ1050 |
2400 |
MT≤135 |
52-100 |
5.5 |
5.2 |
CTB1218 |
Φ1200 |
1800 |
MT≤135 |
47-90 |
5.5 |
5.0 |
CTB1224 |
Φ1200 |
2400 |
MT≤135 |
80-120 |
7.5 |
6.4 |
model |
opening(mm) |
max feed size (mm) |
discharge range (mm) |
Capacity (t/h) |
speed (r/min) |
Power (kw) |
weigh (kg) |
PE-150 |
150*250 |
125 |
15-45 |
1.7-5.6 |
285 |
5.5 |
1000 |
PE-200 |
200*300 |
180 |
20-50 |
3.5-13.5 |
285 |
11 |
1500 |
PE-250 |
250*400 |
210 |
20-60 |
5-22 |
300 |
15 |
2800 |
PE-400 |
400*600 |
340 |
40-80 |
18-60 |
275 |
30 |
7000 |
PE-500 |
500*750 |
425 |
50-100 |
43-102 |
275 |
55 |
13500 |
PE-600 |
600*900 |
500 |
65-180 |
51-145 |
250 |
75 |
19200 |
PE-750 |
750*1060 |
630 |
80-180 |
122-223 |
250 |
110 |
29000 |
PE-900 |
900*1200 |
780 |
95-180 |
285-430 |
200 |
132 |
45000 |
PE-1000 |
1000*1200 |
850 |
195-280 |
320-470 |
200 |
132 |
51000 |
PE-1200 |
200*1500 |
1020 |
150-300 |
425-765 |
180 |
160 |
100900 |
PEX-150 |
150*750 |
120 |
18-48 |
8.5-28 |
8.5-28 |
15 |
3500 |
PEX-250 |
250*750 |
210 |
25-60 |
22-60 |
22-60 |
22 |
5500 |
PEX-250 |
250*1000 |
210 |
25-60 |
25-65 |
25-65 |
30 |
7000 |
PEX-250 |
250*1200 |
210 |
25-60 |
30-78 |
30-78 |
37 |
8200 |
PEX-300 |
300*1300 |
250 |
20-90 |
45-110 |
45-110 |
75 |
12000 |
Model |
Speed |
Ball Load |
Feeding Size |
Discharging Size |
Capacity |
Power |
Weight |
Φ 900×1800 |
38 |
1.5 |
≤ 20 |
0.075 -0.89 |
0.65-2 |
18.5 |
3.6 |
Φ 900×2100 |
38 |
1.3-1.4 |
≤ 15 |
0.075 -0.83 |
0.7-3.5 |
18.5 |
3.9 |
Φ 900×3000 |
38 |
2.7 |
≤ 20 |
0.075 -0.89 |
1.1-3.5 |
22 |
4.5 |
Φ 1200×2400 |
32 |
3.8 |
≤ 25 |
0.0745-0.6 |
1.5-4.8 |
30 |
11.5 |
Φ 1200×2800 |
32 |
3.3-3.5 |
≤ 25 |
0.0745-0.6 |
2-6 |
30 |
13 |
Φ 1200×4500 |
32 |
7 |
≤ 25 |
0.074 -0.4 |
1.6-5.8 |
45 |
13.8 |
Φ 1500×3000 |
27 |
8 |
≤ 25 |
0.074 -0.4 |
2-5 |
75 |
17 |
Φ 1500×3500 |
27 |
6.75 |
≤ 25 |
0.075 -0.4 |
3-7 |
75 |
17.5 |
Φ 1500×4500 |
27 |
14 |
≤ 25 |
0.074 -0.4 |
3.5-12 |
110 |
21 |
Φ 1500×5700 |
27 |
15 |
≤ 25 |
0.074 -0.4 |
3.5-8 |
115 |
24.7 |
Φ 1830×3000 |
24 |
18 |
≤ 25 |
0.074 -0.4 |
4-10 |
130 |
28 |
Φ 1800×3600 |
24 |
10.6-11.35 |
≤ 25 |
0.075 -0.4 |
5-22 |
130 |
33.5 |
Φ 1830×7000 |
24 |
25 |
≤ 25 |
0.074 -0.4 |
7.5-17 |
210 |
36 |
Φ 2100×3600 |
22 |
14-15.2 |
≤ 25 |
0.075 -0.4 |
15-36 |
370 |
46.8 |
Φ 2200×5500 |
21 |
30 |
≤ 25 |
0.074 -0.4 |
10-20 |
210 |
48.5 |
Φ 2200×6500 |
21 |
31 |
≤ 25 |
0.074 -0.4 |
14-26 |
380 |
52.8 |
Φ 2200×7500 |
21 |
33 |
≤ 25 |
0.074 -0.4 |
16-29 |
380 |
56 |
Φ 2400×3000 |
20.6 |
15.5 |
≤ 25 |
0.075 -0.4 |
22-24 |
245 |
59 |
Φ 2400×4500 |
21 |
30 |
≤ 25 |
0.074 -0.4 |
8.5-60 |
380 |
65 |
Φ 2700×3600 |
20.6 |
39 |
≤ 25 |
0.074 -0.4 |
12-70 |
400 |
91.3 |
Φ 2700×4000 |
20.7 |
40 |
≤ 25 |
0.074 -0.4 |
12-80 |
400 |
94 |
Φ 2700×4500 |
20.7 |
48 |
≤ 25 |
0.074 -0.4 |
12-90 |
430 |
102 |
Para diferentes minerales, la resistencia de la capa magnética es diferente, tome hematita de hierro, por ejemplo, ya que es una propiedad mágica débil, por lo que necesita usar un separador magnético con una mayor intensidad de campo magnético, que puede ser más efectivo para eliminar el contenido de hierro de hematita Mientras que para la magnetita, un separador magnético con un separador magnético común es suficiente. Por lo general, la intensidad del campo magnético varía de 1200-11000Gauss.
PRODUCTOS POR GRUPO : Planta completa de beneficio > Planta de procesamiento de magnetita
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